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“SENTINEL ha soddisfatto al meglio le nostre esigenze, avendo abbastanza similitudini con LPS da consentirci di continuare a utilizzare i nostri processi, ma risultando più conveniente.”
Graham Packaging progetta, produce e vende contenitori personalizzati e sostenibili per alimenti, bevande, prodotti per la casa e l'automotive. Ha sede a Lancaster, Pennsylvania, con il suo principale impianto di produzione e Graham Recycling Company a York, Pennsylvania. Attraverso le attività di 70 stabilimenti in Nord America, Europa e Sud America, Graham Packaging produce più di 16 miliardi di unità di contenitori ogni anno.
Tra i loro 54 siti in Nord America, Graham Packaging ha centinaia di dipendenti che accedono e stampano etichette di prodotti e inventario. Le specifiche di progettazione delle etichette vengono ricevute sia dai clienti che dal personale degli stabilimenti di Graham Packaging. Con una sola persona responsabile della progettazione e della gestione di 60 modelli di etichette, il carico di lavoro era già significativo. La gestione delle etichette è diventata ancora più complicata quando più versioni dei design delle etichette sono state distribuite e salvate sulle postazioni di lavoro locali.
Per oltre 20 anni, Graham Packaging ha utilizzato principalmente Loftware Label Manager e Loftware Print Server (LPS). Tuttavia, alla fine del 2024, Loftware ha ritirato entrambe le soluzioni e ha iniziato a spingere i propri clienti verso un pacchetto Loftware Spectrum basato su cloud e più costoso. Questa alternativa richiedeva molta personalizzazione iniziale per continuare a stampare come prima, quindi Graham Packaging ha iniziato a cercare una soluzione alternativa di automazione della stampa di etichette.
Graham Packaging aveva LABEL MATRIX e LABELVIEW installati in due dei loro siti, quindi naturalmente TEKLYNX era uno dei fornitori che hanno contattato per discutere un'alternativa a LPS. Stava inoltre valutando Loftware Spectrum e BarTender Automation software. La continuità operativa e il budget sono stati i principali fattori decisionali. Hanno confrontato le funzionalità e i costi del prodotto attuale con varie alternative e hanno individuato in TEKLYNX il candidato principale per soddisfare le proprie diverse esigenze.
Dopo aver lavorato a stretto contatto con Bill McCluskey, Enterprise Sales Executive di TEKLYNX, e Robert Lenski, Sales Engineer, per discutere le offerte di prodotti e una strategia di migrazione, Graham Packaging ha scelto la soluzione di automazione della stampa di etichette SENTINEL per sostituire LPS.
Nel corso del processo, Graham Packaging ha anche scoperto di stare spendendo troppo per le postazioni stampante LPS inutilizzate ed è riuscita a consolidare con l'aiuto di TEKLYNX, riducendo il numero di postazioni e tagliando i costi aggiuntivi.
“SENTINEL ha soddisfatto al meglio le nostre esigenze, avendo abbastanza similitudini con LPS da consentirci di continuare a utilizzare i nostri processi, ma risultando più conveniente,” ha dichiarato Noah Davis, Analista IT di Graham Packaging.
Il metodo di integrazione low-code di SENTINEL avrebbe consentito a Graham Packaging di mantenere l'architettura di sistema esistente senza interruzioni o personalizzazioni significative. Utilizzando le stesse connessioni e i flussi di lavoro di file drop, avrebbero potuto migrare con pochissime o nessuna modifica.
CODESOFT, il software di progettazione etichette per SENTINEL, dispone inoltre di una maggiore programmabilità dinamica di funzioni, equazioni e campi barcode o variabili per soddisfare i requisiti complessi dei clienti di Graham Packaging.
Per rientrare nel budget esistente, Graham Packaging ha acquistato una licenza in abbonamento triennale di SENTINEL e CODESOFT — un'opzione conveniente che offre costi software più prevedibili. Hanno installato SENTINEL su tre server privati, ciascuno con uno scopo dedicato o supporto per una sede specifica, per ottimizzare la gestione del software e delle etichette.
“Come previsto, ci sono state alcune curve di apprendimento, ma tutte erano risolvibili e avevano soluzioni strategiche o tecniche,” ha spiegato Noah. “Il team TEKLYNX è stato rapido nel rispondere con assistenza. Una volta risolti i problemi, la nostra implementazione di SENTINEL è proceduta senza intoppi.”
Con l'implementazione di SENTINEL, Graham Packaging è riuscita a mantenere la coerenza e la precisione desiderate nelle operazioni di etichettatura. I loro sistemi MES e SAP ERP continuano a depositare un file in una cartella monitorata, e SENTINEL legge il file e stampa automaticamente etichette accurate sulle stampanti designate. Dopo la migrazione a SENTINEL, il loro tasso di errori di etichettatura è rimasto al di sotto dell'1%, lo stesso standard di precisione che si aspettavano.
Graham Packaging attualmente stampa etichette e documenti (liste di prelievo, liste di imballaggio, distinte base, ordini di acquisto, ordini di lavoro, schede di produzione, ecc.) su oltre 150 dispositivi, inclusi modelli Honeywell (PM4i, PD42, PM43, PM45), varie stampanti Zebra e stampanti da ufficio standard. 39 siti operano sui tre server SENTINEL, garantendo una stampa di etichette ininterrotta 24/7.
I design delle etichette vengono modificati o creati secondo necessità per i nuovi requisiti dei clienti e, per evitare che circolino più versioni, i file delle etichette sono archiviati in una posizione centralizzata. I clienti e il personale degli stabilimenti di Graham Packaging hanno descritto i nuovi design delle etichette CODESOFT come "più chiari e moderni", contribuendo a un aumento del 30% nella soddisfazione dei clienti.
La sostituzione di LPS con SENTINEL ha consentito un'etichettatura coerente, una spesa più oculata e ha posizionato Graham Packaging per una crescita scalabile. Con l'aumento della domanda dei clienti, l'azienda valuterà l'incremento dei server SENTINEL e delle licenze stampante per supportare un maggior numero di siti esistenti e siti nuovi o acquisiti.
Riflettendo sul processo e sulla collaborazione con i rappresentanti TEKLYNX, Noah ha commentato: “Robert è stato proattivo e informativo nel rispondere a domande, progettazioni architetturali e problematiche tecniche, e fornisce soluzioni rapidamente. Bill è stato proattivo e disponibile nelle comunicazioni e negli acquisti. Il supporto TEKLYNX risponde rapidamente nella risoluzione dei problemi di base.”
“This project is a great example of how we prioritize our customers,” said Bill. “We worked closely with Noah and the Graham Packaging team to understand their unique needs and identify a solution that aligned with their existing processes, avoided unnecessary costs, and ensured a smooth transition. The collaboration was strong from day one, and we look forward to continuing our partnership and supporting their growth.”
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