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“O SENTINEL foi o que melhor atendeu às nossas necessidades, apresentando semelhanças suficientes com o LPS para nos permitir continuar usando nossos processos, mas era mais econômico.”
A Graham Packaging projeta, fabrica, e comercializa embalagens personalizadas e sustentáveis para alimentos, bebidas, produtos domésticos e automotivos. A empresa está sediada em Lancaster, na Pensilvânia, e possui sua principal unidade fabril, bem como a Graham Recycling Company, em York, na Pensilvânia. Por meio de suas 70 fábricas na América do Norte, Europa e América do Sul, a Graham Packaging produz mais de 16 bilhões de unidades de embalagens por ano.
Em suas 54 unidades na América do Norte, a Graham Packaging conta com centenas de funcionários que acessam e imprimem etiquetas de produtos e de estoque. As especificações de design das etiquetas são recebidas tanto dos clientes quanto da equipe das fábricas da Graham Packaging. Com apenas uma pessoa responsável pelo design e gerenciamento de 60 modelos de etiquetas, a carga de trabalho já era considerável. O gerenciamento das etiquetas tornou-se ainda mais complicado, pois várias versões dos designs eram distribuídas e salvas nas estações de trabalho locais.
Por mais de 20 anos, a Graham Packaging utilizou principalmente o Loftware Label Manager e o Loftware Print Server (LPS). No entanto, no final de 2024, a Loftware descontinuou ambas as soluções e começou a incentivar seus clientes a migrar para o pacote Loftware Spectrum, baseado em nuvem e mais caro. Essa alternativa exigia muita personalização inicial para que a impressão continuasse como antes, então a Graham Packaging começou a procurar uma solução alternativa de automação de impressão de etiquetas.
A Graham Packaging tinha os softwares de design de etiquetas LABEL MATRIX e LABELVIEW instalados em duas de suas unidades; por isso, naturalmente, a TEKLYNX foi um dos fornecedores que eles procuraram para discutir uma alternativa ao LPS. Eles também estavam considerando o Loftware Spectrum e analisando o software BarTender Automation. A continuidade operacional e o orçamento foram os principais fatores de decisão. Eles compararam a funcionalidade e o custo de seu produto atual com várias alternativas e consideraram a TEKLYNX a principal candidata a atender às suas diversas necessidades.
Após trabalhar em estreita colaboração com Bill McCluskey, executivo de vendas corporativas da TEKLYNX, e Robert Lenski, engenheiro de vendas, para discutir a oferta de produtos e uma estratégia de migração, a Graham Packaging escolheu a solução de automação de impressão de etiquetas SENTINEL para substituir o LPS.
Ao longo do processo, a Graham Packaging também descobriu que estava gastando mais do que o necessário com licenças de impressora LPS não utilizadas e conseguiu consolidar essas licenças com a ajuda da TEKLYNX, reduzindo o número de licenças e cortando custos adicionais.
“O SENTINEL foi o que melhor atendeu às nossas necessidades, apresentando semelhanças suficientes com o LPS para nos permitir continuar usando nossos processos, mas era mais econômico,” afirmou Noah Davis, analista de TI da Graham Packaging.
O método de integração low-code da SENTINEL permitiu à Graham Packaging manter a arquitetura do sistema existente sem interrupções nem personalizações significativas. Utilizando as mesmas conexões e fluxos de trabalho de envio de arquivos, a empresa conseguiu realizar a migração praticamente sem alterações.
CODESOFT, o software de criação de etiquetas do SENTINEL também oferece uma programabilidade mais dinâmica de funções, equações e códigos de barras ou campos variáveis para atender aos complexos requisitos dos clientes da Graham Packaging.
Para se adequar ao orçamento existente, a Graham Packaging adquiriu uma licença de assinatura de três anos do SENTINEL e do CODESOFT — uma opção econômica que oferece custos de software mais previsíveis. A empresa instalou o SENTINEL em três servidores privados, cada um com uma finalidade específica ou suporte a uma localização específica, a fim de otimizar o gerenciamento de software e etiquetas.
“Como era de se esperar, tivemos alguns desafios iniciais, mas todos eram superáveis e tinham soluções estratégicas ou técnicas,” explicou Noah. “A equipe da TEKLYNX foi rápida em responder e oferecer assistência. Assim que os problemas foram resolvidos, nossa implementação do SENTINEL transcorreu sem complicações.”
Com a implementação do SENTINEL, a Graham Packaging conseguiu manter a consistência e a precisão desejadas nas operações de etiquetagem. Seus sistemas MES e SAP ERP continuam enviando um arquivo para uma pasta de monitoramento, e o SENTINEL lê o arquivo e imprime automaticamente etiquetas precisas nas impressoras designadas. Após a migração para o SENTINEL, a taxa de erros nas etiquetas permaneceu abaixo de 1% — o mesmo padrão de precisão que a empresa já esperava.
Atualmente, a Graham Packaging imprime etiquetas e documentos (listas de separação, listas de embalagem, listas de materiais, ordens de compra, ordens de serviço, fichas de produção, etc.) em mais de 150 dispositivos — incluindo modelos da Honeywell (PM4i, PD42, PM43, PM45), várias impressoras Zebra e impressoras de escritório padrão. 39 locais operam a partir dos três servidores SENTINEL, garantindo impressão ininterrupta de etiquetas 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Os modelos de etiquetas são modificados ou criados conforme necessário para atender às novas exigências dos clientes e, para evitar a circulação de várias versões, os arquivos das etiquetas são armazenados em um local centralizado. Os clientes e os funcionários da fábrica da Graham Packaging descreveram os novos modelos de etiquetas do CODESOFT como “mais claros e modernos”, o que contribuiu para um aumento de 30% na satisfação dos clientes.
A substituição do LPS pelo SENTINEL resultou em um processo de etiquetagem consistente, maior eficiência nos gastos e colocou a Graham Packaging em posição de crescimento escalável. À medida que a demanda dos clientes aumentar, a empresa considerará ampliar o número de servidores SENTINEL e licenças de impressora para dar suporte a mais unidades existentes, bem como a novas unidades ou aquisições.
Refletindo sobre o processo e sobre o trabalho com os representantes da TEKLYNX, Noah observou: “O Robert foi proativo e esclarecedor ao responder a dúvidas, designs de arquitetura e preocupações técnicas, apresentando soluções rapidamente. O Bill foi proativo e prestável na comunicação e no processo de compra. O apoio da TEKLYNX responde rapidamente para resolver problemas básicos.”
“Este projeto exemplifica bem a prioridade que damos aos nossos clientes,” afirmou Bill. “Trabalhámos em estreita colaboração com o Noah e com a equipa da Graham Packaging para compreender as suas necessidades específicas e identificar uma solução que se alinhasse com os seus processos, evitasse custos desnecessários e garantisse uma transição suave. A colaboração foi excelente desde o primeiro dia e estamos entusiasmados por continuar a nossa parceria e apoiar o seu crescimento.”
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