グローバルに活躍している医療機器メーカーのMicroVentionは、急成長したために自社のラベリングシステムを見直す必要がありました。ビデオシリーズをご覧いただくと、集中化ラベル管理システムを導入したMicroVentionがどのようにして生産効率を50%も向上させたかがおわかりいただけます。
MicroVentionはカリフォルニア州のアリソ・ビエホを拠点とするグローバルに活躍している医療機器メーカーで、世界中に生産拠点があります。同社は急成長を経験したがゆえにラベリングプロセスを見直す必要がありました。
フランク・カランサ： こんにちは、私の名前はフランク・カランサです。私は、ここMicroVention、そしてコスタリカと中国での全医療機器に付与されるラベリング全般の責任者です。以前私たちは、LABELVIEWというTEKLYNXソフトウェアの古いバージョンを使っていました。
ボブ・レンスキー： 彼らが始めた時、彼らはLABELVIEWを使っており、各ワークステーションにそれをインストールしていました。全部で確か20台以上あったと思います。プロセスはラベルを作り、それをマシンに保存し、そこに置いていました。
フランク： それは簡単ではありません。というのも、製品の種類が非常に多く、製品ファミリーそれぞれにたくさんのSKUがあったからです。
ボブ： ユーザーはいわゆる、固定された、変わらない道を行くわけですが、これは多くの組織で見られることだと思います。こうしたインタフェースでラベルをひとつデザインしているとすると、フィールドに1-2-3と入れるわけです。いつも1-2-3。ダイナミックに変わるということはありません。MicroVentionのような会社や世界中の他の大規模組織で問題になるのは、印刷しているのが毎日ひとつの製品ではないということです。製品ごとにラベルが決まっていて、出荷すべき製品は15,000あるとすると、ラベルデザイナーで作らなければならないラベルは15,000ということになります。ラベルが出来上がると、それをどうやって管理するか、それにOKをくれるのは誰か、そのラベルを誰が印刷するのかを考え、そしてバックエンドに管理者を置いてこうしたことを日々管理してもらいます。私たちはもうラベルを作ってどこかのワークステーションにそれを保存してということはしないようになり、ネットワークソリューションを導入するかまたはだれかがその日の終わりにひとつのラベルにバーコードを入れるだけになりました。これが私のチームとTEKLYNXが成し遂げたことです。
MicroVentionは、ラベリング環境を集中化することがラベリングを簡単かつ素早くすることだと認識しました。TEKLYNXがラベリングのボトルネックの解消をどうやって支援できるかについての詳細は、当社のウェブサイトをご覧いただくか、 当社にご連絡ください。そして 次のエピソードもお楽しみに。
TEKLYNXにご連絡いただき、ご自身のラベリングボトルネックの解消方法についてアドバイスを受けてください。